Нещодавно важливий дослідник пісень Тяньцзіньського інституту промислової біології Китайської академії наук розробив технологію біотекстильного ферменту, яка замінює каустичну соду в попередній обробці матеріалів для друку та фарбування, значно зменшить викиди стічних вод, заощадить воду та електроенергію , і був оцінений галуззю як ще одна важлива технологічна інновація в китайській поліграфічній та фарбувальній промисловості.
Чи замислювалися ви коли-небудь про те, в яких обставинах створена футболка, джинси чи сукня, яку ви носите?Власне кажучи, кольоровий одяг завдає величезної шкоди навколишньому середовищу.Промисловість друку та фарбування завжди була представником відсталих виробничих потужностей із високим рівнем забруднення та високим споживанням енергії.В останні роки багато місцевих друкарських і фарбувальних галузей, особливо в містах першого рівня, були поступово виселені або навіть закриті.
При цьому друк і фарбування є незамінною ланкою в текстильній промисловості.Під тиском політики галузь друку та фарбування постійно шукає технологічні інновації та рухається в напрямку екологічного друку та фарбування.
Біотехнологія, розроблена Vital Song, дослідником Тяньцзінського інституту промислової біології Китайської академії наук, яка замінює каустичну соду в попередній обробці матеріалів для друку та фарбування, може значно зменшити скидання стічних вод, заощадити воду та електроенергію, а також має був оцінений галуззю як ще одна важлива технологічна інновація в поліграфічній та фарбувальній промисловості Китаю.
Поліграфічній та фарбувальній промисловості терміново необхідно боротися із забрудненням. Поточна проблема забруднення в текстильній промисловості Китаю досягла такого рівня, коли її необхідно терміново вирішити.Традиційне текстильне виробництво не тільки забруднює навколишнє середовище, але й виробляє всі види шкідливих хімічних речовин, завдаючи шкоди нашому здоров’ю.Усе суспільство має спільно протистояти забруднюючому та споживацькому процесу виробництва. Згідно з даними, у світі існує щонайменше 8000 хімікатів, які використовують 25 відсотків пестицидів для вирощування неорганічної бавовни в процесі перетворення сировини на текстиль. випущений Клятвою Землі.Це призведе до незворотної шкоди людям і навколишньому середовищу, а дві третини викидів вуглецю продовжуватимуться після покупки одягу.Для обробки тканини потрібні десятки галонів води, особливо для фарбування тканини, для чого потрібно 2,4 трильйона галонів води.
Екологічна статистика Китаю показує, що текстильна промисловість є основним забруднювачем у ключових галузях.Скидання стічних вод текстильної промисловості займає одне з перших місць серед 41 промисловості Китаю, а скидання процесів друку та фарбування становить понад 70% скиду стічних вод текстильного виробництва.
Крім того, будучи важливим джерелом забруднення води, текстильна промисловість Китаю також споживає величезну кількість водних ресурсів, що значно поступається решті світу з точки зору ефективності використання води.Відповідно до звіту про запобігання та контроль промислового забруднення в ключових галузях промисловості, опублікованого китайською екологічною науковою пресою, середній вміст забруднюючих речовин у стічних водах друку та фарбування Китаю в 2-3 рази вищий, ніж у інших країнах, а споживання води таке ж високе. як 3-4 рази.У той же час, стічні води друку та фарбування є не лише основним забруднювачем у промисловості, але й осад, що утворюється під час друку та фарбування стічних вод, має певні проблеми з очищенням.
Серед них забруднення, викликане використанням великої кількості каустичної соди в попередній обробці матеріалів для друку та фарбування, є особливо серйозним.«Ви повинні обробити його каустичною содою, пропарити, а потім нейтралізувати соляною кислотою, яка є великою кількістю стічних вод».Сказав менеджер, який багато років працював у друкарській та фарбувальній промисловості.
Щоб вирішити цю ситуацію, команда під керівництвом Сонга Вітала, дослідника в Тяньцзіньському інституті промислової біотехнології при Китайській академії наук, спочатку націлилася на розробку нових ферментних препаратів, які могли б замінити каустичну соду.
Біологічний ферментний препарат вирішує проблему друку та фарбування. Традиційний процес попереднього друку та фарбування складається з п’яти етапів: випалювання, розшмарювання, очищення, відбілювання та шовкування.Хоча деякі іноземні компанії раніше виробляли ферментну підготовку перед друком і фарбуванням, але використовували лише в процесі розшмарювання.
Сун Хуей сказав, що ферментний препарат є свого роду високоефективним, низьким споживанням, нетоксичним біологічним каталізатором, біологічна обробка, заснована на методі ферментного приготування, полягає в тому, щоб вирішити друкарську та фарбувальну промисловість ідеальним шляхом до високого забруднення та високого споживання, але після різновиди ферментного препарату, разова вища вартість ферментного препарату сполуки та відсутність сумісності з текстильними допоміжними дослідженнями, повний процес ферментативної попередньої обробки барвника ще не сформувався.
Цього разу команда song vital та низка компаній досягли тісної співпраці.Через три роки вони розробили різноманітні високоякісні текстильні біоферментні препарати та процеси їх виробництва, включаючи амілазу, лужну пектиназу, ксиланазу та каталазу.
«Приготування ензимної суміші для розшірювання – рафінування вирішило складну проблему розшкірування поліефірної бавовни та чистої поліефірної сірої тканини.У минулому амілазне розшарування могло вирішити лише сіру тканину за допомогою крохмального проклеювання, а сіру тканину з сумішшю PVA можна було лише прокип’ятити та видалити високотемпературним лугом.Головний інженер Days spinning group Дін Сюецінь сказав, що сполуки, що містять вогнезахисний шовк, різновиди поліефірної тканини високотемпературної лужної обробки, інакше вона зменшуватиметься, а використання ферменту біологічної сполуки дуже добре, щоб запобігти усадці тканини, ремісії і крохмаль, ПВА і чистий, а після обробки тканина відчуває себе пухнастою і м'якою, також вирішує технічну проблему для фабрики.
Економте воду та електроенергію та зменшіть скидання стічних вод. Згідно з життєво важливими словами, після завершення процесу ферментативного розшліфовування та рафінування це не тільки зберігає високу температуру традиційного процесу очищення, але й зменшує кількість пари, що використовується в процесі попередньої обробки, за низької температури. температури, значно економлячи споживання енергії пари.У порівнянні з традиційним процесом, це економить від 25 до 50 відсотків пари та 40 відсотків електроенергії.
Ферментативний процес попередньої обробки замінює традиційну технологію очищення від каустичної соди та процес рафінування їдкого натру, альтернатива означає, що продукт біологічного бродіння каустична сода, рафінуючий агент та інші хімічні речовини, отже, можуть значно знизити значення рН обробної стічної води та значення ХПК, хімічні агенти, такі як ефективна заміна рафінуючого агента може призвести до зниження ХПК у стічних водах попереднього очищення більш ніж на 60%.
«Біокомпозитний ферментний препарат має характеристики м’яких умов лікування, високу ефективність і добру специфічність.Застосування біоензимної обробки мало пошкоджує бавовняне волокно, і воно має ефективний ефект деградації крохмальної суспензії та суспензії ПВА на сірій тканині, що може досягти хорошого ефекту розшмарювання».Якість бавовняного волокна, обробленого за цією технологією, набагато вища, ніж традиційних методів, сказав Сонг.
Щодо питання цін, яке стосується підприємств друку та фарбування, компанія song vital сказала, що ефективність біокомпозитної ферментної активності висока, дозування низьке, ціна така ж, як і на загальні текстильні допоміжні засоби, не збільшить вартість обробки, більшість текстильних підприємств можуть прийняти це.Крім того, застосування біологічних ферментів для попередньої обробки може значно знизити вартість попередньої обробки та покращити економічні переваги текстильної промисловості за рахунок зменшення споживання енергії пари, усунення вартості лужної обробки стічних вод та зменшення кількості різних хімічних допоміжних речовин. .
«При застосуванні технології ферментативної попередньої обробки tianfang, ферментативна попередня обробка 12 000 метрів чистої бавовняної бавовняної тканини та 11 000 метрів арамідної гарячої хвилі може знизити вартість на 30% і 70% відповідно порівняно з традиційним лужним процесом».«Сказав Дінг.
Час публікації: 08 липня 2022 р